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    墊密封是火力發電裝置各類流體設備中常用的靜密封形式，而泄漏又是生產設備常見的失效形式。

    隨著火力發電的高參數和大型化，現代火力發電裝置要實現“安全、穩定、長周期、滿負荷、優化生產”，就必須對密封件的性能提出越來越高的要求。墊密封有非金屬密封墊、非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。

    一般來說，在常溫低壓時選非金屬密封墊，在有一定壓力且高溫時，一般選取金屬密封墊或非金屬與金屬組合密封墊。金屬齒形墊片由金屬構成，它利用壓緊時齒尖部分產生很高應力形成金屬的線密封，安全及可靠性高，能達到較高的密封效果。但是要生產質量好的金屬齒形墊片，其選材、結構及加工均非常重要。

    選材與結構由於火力發電設備工作環境為高壓高溫狀態，要求齒形墊具有一定的彈性或塑性變形性能，法蘭與密封墊的硬度差以小於40HB為宜。為保證尖角處不致碰傷，要求有一定寬度。近年來，隨著密封技術的不斷發展，墊片的材料和結構也有很大提高。

    傳統的石棉密封材料已逐漸3結構閥芯的結構閥芯配合尺寸按原理圖，1、2的要求確定，集成到清洗泵的端蓋中，清洗泵就能實現自動卸荷與自動恢複清洗工作之目的。

    注意事項1）閥芯必須水平安裝使用。2）盡量減輕整個閥芯的質量，以減少閥芯運動時的衝擊。

    結論帶自動卸荷閥的清洗機性能十分優越，動作靈活可靠，極大的方便了清洗工作。為此，在齒形密封墊的基礎上，又可於上、下接觸麵處粘貼石墨做成複合齒形墊。其整體結構的波齒狀骨架保留了齒形墊原有的可靠性，其上的尖齒象齒形墊一樣可保持多道線密封，再加上膨脹石墨材料的雙重密封效果，增加了齒形墊的彈性，在電廠使用效果良好。

    膨脹石墨材料圖齒形墊的加工工藝與工裝由於齒形墊片結構比較特殊，在加工中很容易變形，如果不研究其工藝、工裝的特性，則設計要求及產品質量將很難保證。關於加工工藝及工裝的主要問題分析如下：工藝過程整塊材料切割後，鑽中心工藝孔，將要加工的毛坯料穿在芯軸上，用螺母夾緊後車外圓。然後將其裝到所示的外工裝1上，用墊片及夾緊，車製齒部後，車內孔，完成加工。

    相應的車削齒部刀具要求磨削成形刀。墊可使Dl>D.然後車掉多餘的部分，以保證坯料的平麵不變形。齒形墊外套工裝是完成齒形墊加工的第二道工序，如所示。必A處配車。加工槽與齒形墊外徑采用小間隙配合，取Js7級，既要有微小間隙裝拆方便，又要使墊片在槽內不晃動，保證齒部的加工。辦A處槽深應保證外側齒牙的切削為宜。C的厚度在保證剛度的情況下，可視材料而定。

    住齒形墊以利於加工，為保證坯料的平麵不變形要加墊c.

    如加工較厚墊，可使襯墊外徑如加工較薄齒形4結論通過上述方法設計、加工出的金屬齒形墊片，解決了其他墊片在電力設備使用時的泄漏問題，已在電力係統推廣應用，受到用戶的歡迎。